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小口徑精密不銹鋼管加工——拋光

 小口徑精密不銹鋼管因其較高的耐蝕性及經(jīng)濟實用性而得到廣泛的應(yīng)用, 尤其在醫(yī)療用具、機械零件、實驗用具等方面得到普及與推廣。精密不銹鋼管應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生，其表面不應(yīng)附有對人體有毒的物質(zhì)。因此對精密不銹鋼管的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)。而拋光工藝作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

目前常用的拋光方法有七種，接下來看看小口徑精密不銹鋼管加工——拋光工藝吧。

1、機械拋光

機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

2、化學拋光

化學拋光是讓小口徑精密不銹鋼管在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設(shè)備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

4、超聲波拋光

將小口徑精密不銹鋼管放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

5、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對小口徑精密不銹鋼管磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

7、化學機械拋光

化學機械拋光技術(shù)綜合了化學拋光和機械拋光的優(yōu)勢，是現(xiàn)在最常用的拋光方法。可以在保證材料去除效率的同時，獲得較完美的表面，得到的平整度比單純使用這兩種拋光要高出1-2個數(shù)量級，并且可以實現(xiàn)納米級到原子級的表面粗糙度。而且拋光出來的鏡面效果亮度很高，沒有斷層，平面性好。

以上就是小口徑精密不銹鋼管加工——拋光的七種方法。拋光不僅對其本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。但由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制小口徑精密不銹鋼管的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所以加工還是以機械拋光為主。