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鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管標準

隨著不銹鋼管在鍋爐和熱交換器中使用日益深入，國家頒布了鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管的標準，用作提供制造商和采購商等有需要的消費者的作為參考依據。下面罡正不銹鋼帶大家一起去了解這項國家標準。

1、 范圍

     該標準規定了鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管的訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書；該標準適用于熱交換器和中低壓鍋爐用奧氏體不銹鋼焊接鋼管。

2、 尺寸、外形、重量及允許偏差

（1） 外徑和壁厚

鋼管的外徑D不超過305mm，壁厚S不超過8.0mm，起外徑和壁厚應符合GB/T 21835的規定。鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合下表1的規定。

      （2） 長度、彎曲度、不圓度、端頭外形、重量

長度：鋼管的通常長度為3000mm~18000mm。經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應其他長度的鋼管。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。定尺鋼管的全長允許偏差為0-10mm。倍尺鋼管的每個倍尺長度應留切口余量5mm~10mm；

彎曲度：鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m；

不圓度：對于壁厚與外徑之比不大于3%的薄壁鋼管，其不圓度應不超過公稱外徑的1.5%；其余鋼管的不圓度應不超過公稱外徑的公差；

端頭外形：鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，并應清除切口毛刺；

重量：鋼管按理論重量交貨。經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管也可按實際重量交貨，鋼管每米理論重量按下（1）計算。

  3、 技術要求

（1） 鋼的牌號和化學成分

鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合下表2的規定。需方要求成品分析時，應在合同仲注明。成品化學成分的允許偏差應符合GB/T 222的規定。

     （2） 制造方法

鋼的冶煉方法：鋼應采用電弧爐加爐外精煉或轉爐加爐外精煉方法冶煉。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。

鋼管的制造方法：鋼管應采用不添加填充金屬的自動電熔焊機方法制造，鋼管在焊接之后最終熱處理之前應對焊縫或整管進行冷變形加工。如果采用激光焊接方法制造，鋼管可不進行冷變形加工。經供需雙發協商，并在合同中注明，可規定冷變形加工的方法以及最小變形量。

    （3） 交貨狀態

      鋼管應以熱處理并酸洗鈍化狀態交貨。經保護氣氛熱處理的鋼管，可不經酸洗鈍化處理交貨。鋼管的推薦熱處理制度見下表3。經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的熱處理和采用下表3規定以外的其他熱處理制度。

4、 力學性能、工藝性能

（1） 拉伸、硬度

拉伸：經熱處理后鋼管的室溫縱向拉伸性能應符合上表3的規定。

硬度：壁厚不小于1.7mm的鋼管應進行母材洛氏硬度試驗，硬度值應符合上表3的規定。經供需雙方介紹，并在合同中注明，可對鋼管進行維氏硬度試驗，其硬度值應符合上表3的規定。

（2） 壓扁

鋼管應進行壓扁試驗。壓扁試驗時，焊縫應位于與施力方向成90°的位置，試樣應壓至兩平板間距為H，H按下式（2）計算。壓扁試驗后，試樣不應出現裂縫或裂口。

    （3） 卷邊

壁厚不大于2.0mm的鋼管應進行卷邊試驗。卷邊寬度應不小于外徑的15%。卷邊試驗后，試樣不應出現裂縫或裂口。

（4） 擴口

       壁厚大于2.0mm的鋼管應記性擴口試驗，擴口試驗的頂新錐度為60°，外徑的擴大值應不小于14%。擴口試驗后，試樣不應出現裂縫或裂口。

     （5） 焊接接頭背彎

鋼管應進行焊接接頭背彎試驗。從鋼管上截取一段100mm長的試樣，距焊縫兩側90°位置沿縱向剖開，并將試樣展平。彎芯直徑為4倍試樣厚度，彎曲時彎芯應緊靠并平行于外焊縫，使焊縫處于最大彎曲點，彎曲角度為180°，彎曲試驗后，試樣不應出現裂紋或焊接缺陷。

    （6） 展平

      對于S/D≥10%或S≥3.4mm或D＜9.5mm的鋼管，應進行展平試驗來代替5.5.4規定的焊接接頭背彎試驗。從鋼管上截取一段100mm長的試樣，距焊縫兩側90°位置沿縱向剖開，將試樣展開并壓平，使焊縫處于試樣中間。展平試驗后，試樣不應出現裂紋或焊接缺陷。

     （7） 密實性

液壓：鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按下式（3）計算，最大試驗壓力為10Mpa。在試驗壓力下，穩壓時間應不少于5s，鋼管不應出現滲漏現象。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可選用更高的壓力進行液壓試驗。

水下氣密性：外徑不大于50.8mm的鋼管，可采用逐根水下氣密性試驗代替液壓試驗。水下氣密性試驗壓力應不小于1.0Mpa，試驗介質為壓縮空氣。在試驗壓力下，鋼管應完全浸入水中，穩壓時間應不少于10s，鋼管不應出現滲漏現象。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可選用其他壓力進行水下氣密性試驗。

無損檢測：供方可用渦流檢測代替液壓試驗。渦流檢測對比樣管人工缺陷應符合GB/T 7735-2016中驗收等級E4H的規定。

晶間腐蝕：鋼管應進行晶間腐蝕試驗。試驗后，試樣不應出現晶間腐蝕傾向。外徑小于16mm的鋼管，取試樣長度為25mm的整管段，按GB/T 4334-2008方法E的規定完成腐蝕浸泡后，采用5.5.1的規定將試樣壓扁后進行評定；外徑不小于16mm的鋼管，晶間腐蝕試驗方法應符合GB/T 4334-2008方法E的規定，焊縫應位于試樣中部。經供需雙方協商，并在合同中注明，可采用其他晶間腐蝕試驗方法。

晶粒度：07Cr19Ni10、07Cr18Ni11Nb鋼管的晶粒度級應為4級~7級。

表面質量：鋼管的內外表面應光滑，不應有裂紋、折疊、扭曲、咬邊、未焊頭、焊縫內凹。上述缺陷應完全清除，清除處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，且清除處應圓滑過渡。鋼管表面允許有局部劃痕、壓痕、麻點存在，但其深度應不超過壁厚下偏差的50%，超過者允許修磨，修磨處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值。不影響壁厚允許最小值的其他局部缺欠允許存在。鋼管的焊縫余高應采用5.2.2.1規定的方法去除。

以上是鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管標準的大致內容，更多詳細內容請參考：GB/T 24593-2018。若想獲取更多不銹鋼盤管標準，敬請關注罡正不銹鋼官網。

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