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精密不銹鋼管表面處理工藝有哪些？

大家都知道精密不銹鋼管具有獨特的強度及耐磨性高、優越的耐腐蝕性能、精密度高等優良的特性，故廣泛應用于工業，食品機械，機電行業，電子電器等領域。精密不銹鋼管的應用發展前景會越來越廣，而且還和它的表面處理工藝息息相關。下面來了解一下精密不銹鋼管表面處理工藝有哪些？

1. 拋光處理

拋光處理是指利用機械、化學或電化學的作用，使精密不銹鋼管表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。可以根據不銹鋼管的復雜程度和客戶要求分別采用機械拋光、化學拋光和電化學拋光等處理工藝。

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。其優點是加工后管材的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強度大，污染嚴重，復雜的管材無法加工，而且其光澤不能一致，光澤保持時間不長。

化學拋光是管材表面通過有規則溶解達到光亮平滑。由于管材表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率。其優點是加工設備投資少，復雜件能拋，速度快，效率高。其缺點是光亮度差，有氣體溢出，需要通風設備。

電化學拋光也稱電解拋光。基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解管材表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。其優點是鏡面光澤保持長，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好。其缺點是加工設備一次性投資大，復雜件要工裝、輔助電極，大量生產還需要降溫設施。

2. 著色工藝

精密不銹鋼管的著色工藝有噴涂、噴漆、烤漆、噴砂、電鍍等，但為了避免著色工藝影響到管材的精密度，大多數是使用真空電鍍和納米噴涂這兩種著色工藝。

PVD真空電鍍（也叫“離子鍍”），與一般的電鍍不同，真空電鍍更加環保。鍍層一般為0.3μm~5μm，鍍層薄且能保留不銹鋼管原本的金屬光澤性，并且鍍層色彩純正、顏色多樣化、與表面的結合力大。

使用納米噴涂使涂層更加均勻、細膩。因為涂層是一種含有高硬度、高穩定性、高耐腐蝕性的納米材料，所以表面硬度、耐氧化性比普通涂料強10倍，還能防水、耐污染、耐老化、抗紫外線等。而且它還是一種環保、經濟、耐用的著色工藝，涂層安全，不含鉛、汞、鎘等有毒物質。

3. 拉絲工藝

拉絲工藝是通過研磨產品在管材表面形成線紋，起到更好的視覺效果的一種表面處理方法。表面拉絲工藝主要分為直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋拉絲、旋紋拉絲、波紋拉絲和螺紋拉絲這幾種。拉絲精密不銹鋼管不僅使其表面有磨砂的感覺，而且還具有一定的防腐蝕效果。

4. 酸洗鈍化

精密不銹鋼管在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高其外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼管必須進行酸洗鈍化處理。經強氧化劑或電化學方法處理，促使不銹鋼管表面形成鈍化膜而延緩腐蝕速度，膜層致密、性能穩定、更具耐蝕性，并且在空氣中同時具有自行修復的作用。在不增加不銹鋼管厚度和改變顏色的同時，提高了其精密度和附加值。

以上就是關于精密不銹鋼管表面處理工藝有哪些的介紹，希望能對大家有所幫助。若是想了解更多的精密不銹鋼管資訊，請繼續關注我們的更新。