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藍牙音箱外殼的量產方式

在21世紀科技不斷發達的時代里，藍牙音箱已經成為了家庭常備的電子電器，不但小巧可愛而且能節省位置，不僅多功能還智能化。其中不銹鋼音箱外殼作重的要組成部分，而這種套料外殼是如何生產的呢？下面，由罡正不銹鋼廠家簡單介紹我們藍牙音箱外殼的量產方式：

首先，制定生產方案：我們要從客戶那兒了解到他們的需求是什么，比如需要哪種牌號的不銹鋼材質、藍牙音箱外殼的形狀、需要哪些處理工藝等，或者客戶會提供一份圖紙給生產廠家，里面包含著客戶所需要求。了解清楚客戶的需求后，就要對此制訂一套方案，客戶確認后，就可以開始實施了。

然后，試樣：通過模具把不銹鋼帶擠壓成圓形后進行焊接處理，焊接完成就形成了不銹鋼管材胚料。管材成型后就要整形校直，以保證不銹鋼管垂直度、圓度，和提高不銹鋼管尺寸的精密度，使管口更圓潤。再進行激光切割和沖孔等工藝，最后對不銹鋼管進行拋光和著色處理。

一個不銹鋼音箱外殼樣品就生產出來了，工作人員會先對樣品進行質檢，每個環節都要經歷苛刻的檢測程序，只為將產品控制到最優異。質檢通過后，就把樣品寄給客戶進行檢測、試用?？蛻粲X得樣品沒有問題，符合他的要求，就可以確定樣品了；若是客戶覺得還需改善，就進行二次試樣，直到樣品符合需求為止。

其次，小批量生產：廠家根據合格樣品下料進行小批量生產，在生產過程中需要時刻觀察機器的運作，保證每一道工序順利進行；藍牙音箱外殼一旦在生產過程中出現尺寸控制不準，就得中斷生產，調整機器。小批量生產完成后進行質檢，確保良品率控制在預算范圍內。

最后，大批量生產：不銹鋼外殼小批量生產順利完成后，就可以進行大批量生產了。車間操作人員需要每隔一個時間段對生產線進行質檢，特別是在試樣和小批量生產時出現過偏差的工藝更加要重點關注。實施崗位自檢、工序互檢和檢驗員專檢三位一體的質量檢測網絡系統，將產品控制到最優、良品率保證在最高，杜絕不合格產品流入客戶。

以上就是藍牙音箱外殼的量產方式，整個步驟就是先了解客戶需求，制定出合適的生產方案，然后根據方案進行試樣，試樣通過后進行小批量生產，保證生產工序沒問題后就是大批量生產了；整個過程都需要配合嚴格的質檢，保證不銹鋼管殼的高質量、高良品率。