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衛(wèi)生級不銹鋼毛細管出現(xiàn)氧化皮的怎么處理?

       衛(wèi)生級不銹鋼毛細管氧化皮的清除方式有機器法、化學法和電化學法。

       因為衛(wèi)生級不銹鋼毛細管氧化皮組成的繁雜性，要使表面氧化皮清除干凈，又要使表面高到高度清詰和平整，并非易事。清除衛(wèi)生級不銹鋼毛細管氧化皮通常要采取分兩步進行，步為預處理，第二步為去灰渣。

       衛(wèi)生級不銹鋼毛細管氧化皮預處理使氧化皮變得疏松，然后再進行酸洗易于除去。預處理又可分為下列方式:堿性硝酸鹽熔融處理法。堿性熔融物含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%,熔融鹽中兩者比例應嚴謹操控，使熔融鹽擁有最強氧化力、的熔點和最小的黏度。在制造經(jīng)過中只研究硝酸鈉含暈不少于8%(wt)。在鹽浴爐中進行處理，溫度為450~470℃，時間的鐵素體不銹鋼為5分鐘，奧氏體不銹鋼30分鐘。同樣，鐵的氧化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化，變成疏松的三價的氧化鐵，易被酸洗時除去，因為高溫效果，呈現(xiàn)的氧化物部分剝落，以沉渣樣式沉入浴爐底。

       堿性硝酸鹽熔融預處理工藝流程：蒸氣除油→預熱(150~250℃,時間20~30min)→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。熔融鹽處理不適于有焊縫間隙或卷邊的組合件，零件從熔融鹽爐取出后水淬時，會濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧，故水淬時應采納深丼式防濺水淬槽。水淬時先將零件筐吊入槽內(nèi)，停在水平面上方，關(guān)閉槽蓋，再把零件筐降到水中，直到淹沒即可。

       堿性高錳酸鉀預處理：處理液中含有氫氧化鈉100→125g/L，碳酸鈉100→125g/L,高錳酸鉀50g/L,溶液溫度95~105℃,處理時間2~4小時。堿性高錳酸鉀處理作用雖不如熔融鹽處理，但其優(yōu)點是適用在有焊縫或卷邊的組合件。

       浸漬法預處理為使氧化皮松動，直接采納下列強酸。浸漬預處理為防止酸對基體金屬的溶解，要嚴謹操控酸浸時間和酸液溫度。

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