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0757-82255905精密不銹鋼管加工流程可分為:選材、成型、焊接、打磨、切割。選材作為首個(gè)加工流程,是整個(gè)不銹鋼焊管的質(zhì)量基礎(chǔ)。材質(zhì)的質(zhì)量往往已經(jīng)決定了不銹鋼管材成品的最終質(zhì)量走向。今天,我們就跟大家一起來談一下精密不銹鋼管選擇哪種原材料合適?
1、中頻爐原材料
中頻爐原料無論是材質(zhì)還是生產(chǎn)工藝都較差,對(duì)成份控制不太好把握,對(duì)環(huán)境破壞也很嚴(yán)重。此外,拋光效果差、硬度高深加工困難、性能不穩(wěn)定、抗腐蝕能力差。中頻爐不穩(wěn)定,易生銹,主要是因?yàn)?/span>中頻為廢舊金屬回爐冶煉,利用交流電流產(chǎn)生交變磁場,處在交變磁場中的金屬內(nèi)部則產(chǎn)生交變的感應(yīng)電勢與感應(yīng)電流,而感應(yīng)電流的方向與爐子感應(yīng)線圈中的電流方向相反。在感應(yīng)電動(dòng)勢作用下,被加熱的金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流,不銹鋼電流通過時(shí),為克服金屬的電阻作功產(chǎn)生熱量。
利用此熱量使金屬加熱熔化,從而達(dá)到熔化的目的。中頻爐只能進(jìn)行一次煉鋼,不能靈活控制鋼材。所以不銹鋼板冶煉時(shí)一般采用廢鋼和鐵砂等。這種方法不能控制某種元素的含量,因此質(zhì)量相對(duì)也略遜一籌,一般不會(huì)用做深加工等制品行業(yè),用在裝飾管行業(yè)較多,精密不銹鋼管更加不用此原料。
2、精煉爐原材料
精煉爐生產(chǎn)的不銹鋼是用礦石精煉而成的,對(duì)有害原料控制比較理想,材質(zhì)較軟、拋光好、焊縫平整、抗腐蝕能力強(qiáng),彎管和焊接等深加工方便。此為原礦冶煉,俗稱AOD精煉爐是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下向鋼水吹氧,同時(shí)吹入惰性氣體(Ar,N2),通過降低CO分壓,達(dá)到假真空的效果,使碳含量降到很低的水平,并且抑制鋼中鉻的氧化。
適合生產(chǎn)低碳和超低碳鋼,易于將特殊鋼中S含量控制在0.005%以下,AOD可以進(jìn)行二次煉鋼,以達(dá)到精煉目的,一般可以靈活添加或者減少相關(guān)元素;在冶煉過程中一般采用廢鐵和鐵砂進(jìn)行煉鋼。產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較高,延展性能較好,做深沖的制品一般都采用精煉爐鋼料,市面上很多精密不銹鋼管原材也會(huì)用精煉爐。
3、正材和壓延料
除了以上2種外,我們也經(jīng)常聽說正材和壓延料。正材指的是大型鋼廠用熱軋或者冷軋料壓出來的產(chǎn)品,其優(yōu)勢是在表面上色澤較均勻、不含有暗色的條紋、不含輥印,壁厚把控在正負(fù)0.1mm左右。而壓延料,是民營鋼廠通過冷軋料進(jìn)行壓延加工成更薄的產(chǎn)品,會(huì)有較多的規(guī)格可選。
一般來說,正材的質(zhì)量會(huì)比壓延料要好,表面的處理和尺寸上面有較大的優(yōu)勢,而壓延料的表面會(huì)比正材的暗,同時(shí)還有黃暗色的條紋,尺寸的精確度低,會(huì)有正色0.02-0.03左右的偏差,同時(shí)還存在部分的脫皮和水痕等缺陷。在選擇壓延鋼材時(shí),要仔細(xì)觀察它的表面質(zhì)量;但是,現(xiàn)在隨著部份民營鋼廠技術(shù)的提升,有的或是甚至趕超了正材的趨勢,精密鋼管的選材也從正材慢慢轉(zhuǎn)移到壓延料。
精密不銹鋼管選擇哪種原材料合適?除了中頻爐原材料,其他3種都適合用來生產(chǎn)不銹鋼精密管。至于更深層的選材要綜合分析成本、質(zhì)量、應(yīng)用領(lǐng)域等,并不是說正材和精煉爐絕對(duì)適合不銹鋼制品管,壓延鋼帶也有其優(yōu)勢。但切記,中頻料是絕對(duì)不能選擇作為精密不銹鋼管的原材料。
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