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304精密不銹鋼管擴(kuò)口加工開裂的因素

304精密不銹鋼管常用于機(jī)械構(gòu)件、精密儀器、電子電器等等，而為了方便后期進(jìn)行裝配，需要進(jìn)行擴(kuò)口加工。但是，在擴(kuò)口加工的時(shí)候，也會(huì)因?yàn)橐恍┮蛩爻霈F(xiàn)開裂的現(xiàn)象。下面，佛山罡正不銹鋼帶你了解304精密不銹鋼管擴(kuò)口加工開裂的因素。

1、焊縫未焊透

有些廠家購買普通的不銹鋼管來進(jìn)行加工擴(kuò)口，但是焊縫裂開的概率達(dá)到60%以上，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因是因?yàn)楣懿暮缚p沒有焊透導(dǎo)致的。

2、超過變形水平

我們以45*3.0mm304精密不銹鋼管為例子，根據(jù)GB/T 14976-2012標(biāo)準(zhǔn)其管口需擴(kuò)至Φ57mm。依據(jù)GB/T 242-2007《金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法》的擴(kuò)口率Xd公式：Xd=（最大外徑一原始外徑）/原始外徑×100%，計(jì)算得出擴(kuò)口率為26%，而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值為10%，所以很容易在擴(kuò)口時(shí)出現(xiàn)裂紋甚至開裂。

3、加工硬化

在室溫下，拉伸、彎曲和軋制狀態(tài)下均產(chǎn)生形變誘發(fā)馬氏體，且含量隨冷加工變形量的增加而增大。大量實(shí)驗(yàn)表明：不銹鋼制品管在變形過程中，不同程度地出現(xiàn)位錯(cuò)、變形孿晶和應(yīng)變誘發(fā)馬氏體，并在晶界和退火孿晶附近形成位錯(cuò)和位錯(cuò)胞結(jié)構(gòu)。

這些變形組織都有助于加工硬化，不銹鋼精密管進(jìn)行固溶處理的主要目的就是為了消除材料的內(nèi)應(yīng)力并降低硬度，提高管材的可成形性。而處理后硬度值過高說明軟化效果差，殘余應(yīng)力沒有充分釋放，因?yàn)闅堄鄳?yīng)力引起的晶格畸變也會(huì)使硬度值改變。

正是由于殘余應(yīng)力的存在，導(dǎo)致在擴(kuò)口時(shí)容易在應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生裂紋，從而影響擴(kuò)口性能。由于晶界和晶界兩側(cè)晶粒的位向差，增加了晶體中位錯(cuò)滑移的阻力，因此晶界的主要作用是阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。晶粒越細(xì)，晶界越多，阻礙位錯(cuò)滑移的作用就越大，鋼管的屈服強(qiáng)度就越高，形成了晶界強(qiáng)化，不銹鋼制品管從而產(chǎn)生加工硬化；因此晶粒越小，在擴(kuò)口時(shí)越容易產(chǎn)生加工硬化。

以上就是304精密不銹鋼管擴(kuò)口加工開裂的因素內(nèi)容了，通過以上的介紹，我們知道導(dǎo)致管材開裂的因素有焊縫未焊透、超過變形水平、加工硬化。當(dāng)然，擴(kuò)口出現(xiàn)開裂的因素不僅僅是這些。因此，304精密不銹鋼管廠家需要針對不同的材料類型、管徑和壁厚、擴(kuò)口率等需求制定不同的加工方案，才能獲得良好的擴(kuò)口加工質(zhì)量。