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304精密不銹鋼管擴口加工開裂的因素

304精密不銹鋼管常用于機械構件、精密儀器、電子電器等等，而為了方便后期進行裝配，需要進行擴口加工。但是，在擴口加工的時候，也會因為一些因素出現開裂的現象。下面，佛山罡正不銹鋼帶你了解304精密不銹鋼管擴口加工開裂的因素。

1、焊縫未焊透

有些廠家購買普通的不銹鋼管來進行加工擴口，但是焊縫裂開的概率達到60%以上，導致這種現象的原因是因為管材焊縫沒有焊透導致的。

2、超過變形水平

我們以45*3.0mm304精密不銹鋼管為例子，根據GB/T 14976-2012標準其管口需擴至Φ57mm。依據GB/T 242-2007《金屬管 擴口試驗方法》的擴口率Xd公式：Xd=（最大外徑一原始外徑）/原始外徑×100%，計算得出擴口率為26%，而產品標準中規定擴口后外徑的擴大值為10%，所以很容易在擴口時出現裂紋甚至開裂。

3、加工硬化

在室溫下，拉伸、彎曲和軋制狀態下均產生形變誘發馬氏體，且含量隨冷加工變形量的增加而增大。大量實驗表明：不銹鋼制品管在變形過程中，不同程度地出現位錯、變形孿晶和應變誘發馬氏體，并在晶界和退火孿晶附近形成位錯和位錯胞結構。

這些變形組織都有助于加工硬化，不銹鋼精密管進行固溶處理的主要目的就是為了消除材料的內應力并降低硬度，提高管材的可成形性。而處理后硬度值過高說明軟化效果差，殘余應力沒有充分釋放，因為殘余應力引起的晶格畸變也會使硬度值改變。

正是由于殘余應力的存在，導致在擴口時容易在應力集中的地方產生裂紋，從而影響擴口性能。由于晶界和晶界兩側晶粒的位向差，增加了晶體中位錯滑移的阻力，因此晶界的主要作用是阻礙位錯運動。晶粒越細，晶界越多，阻礙位錯滑移的作用就越大，鋼管的屈服強度就越高，形成了晶界強化，不銹鋼制品管從而產生加工硬化；因此晶粒越小，在擴口時越容易產生加工硬化。

以上就是304精密不銹鋼管擴口加工開裂的因素內容了，通過以上的介紹，我們知道導致管材開裂的因素有焊縫未焊透、超過變形水平、加工硬化。當然，擴口出現開裂的因素不僅僅是這些。因此，304精密不銹鋼管廠家需要針對不同的材料類型、管徑和壁厚、擴口率等需求制定不同的加工方案，才能獲得良好的擴口加工質量。