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精密不銹鋼管采用激光切割也會不光滑?

很多人在定制精密不銹鋼管時都會選擇激光切割進行加工，目的是為了保證管口光滑，因為激光設備在切割過程中屬于高頻工作、且產生的熱量較小，對不銹鋼制品管端口的影響非常小。但很多采購商不知道精密不銹鋼管采用激光切割也會不光滑？沒有那種加工技術是能百分百保證質量的。

我們在切割過程中導致管口不光滑的都有哪些體現？內外管壁出現加工毛刺熔渣、鋼管截面出現鋸齒是最容易發生的，有人會說，這些問題不是線切割那些加工方式才會有的嗎？這么想你就錯了，下面我們來看看問題出現在哪些步驟上吧。

一、出現毛刺熔渣原因：

激光切割機產生的激光束焦點上下位置偏差，導致能量不只是集中在不銹鋼管上，工件沒有完全汽化，導致出渣量增加，不易吹出；當設備的輸出功率不足以有效汽化金屬；激光切割機切割線速度太慢，破壞了切割面的表面質量；激光切割機輔助氣體純度達不到要求標準；激光切割機工作時間過長，設備工作狀態不穩定都，會造成精密不銹鋼管有過多的熔渣和毛刺。

針對以上原因作出應對措施：調整激光束焦點的位置，根據其偏移位置，調整到正常狀態；檢查激光切割機工作是否正常，如有異常，需及時維修保養，如果正常，檢查輸出值是否正確；及時調整和提高切割線速度，使其達到正常值；更換純度更高的輔助氣體，關閉加工設備鎘一段時間后重新啟動并移動，使其得到充分休息。

二、截面出現鋸齒原因：

如果激光切割機的平行度安裝不當，設備在加工過程中就會不穩定，造成振動，被加的精密不銹鋼管截面就會有鋸齒；金屬激光切割機有兩種振動方式，切割過程中設備本身的振動，影響切割效果，外部設備排風機、水箱等容易引起設備振動。當齒基卡瓦、導軌不平行也會導致斷面出現鋸齒；當鏡頭固定不正確時，設備運行時鏡頭抖動，光束會振動，長期使用過程中，滑塊會磨損，都會出現鋸齒。

針對以上原因作出應對措施：正確安裝設備、定時檢測外部設備、調整好鏡頭位置，檢測滑塊是否磨損、排查內球異物，能夠減少震動導致截面出現鋸齒。還有檢查y向導軌是否平行、排除齒基卡瓦，都能有效地防止不銹鋼制品管的切割斷面出現鋸齒。

精密不銹鋼管采用激光切割也會不光滑？也是有可能的，這種加工方式出現不光滑的幾率非常低，但是也不乏沒什么經驗的生產商由于操作不當、設備安裝不正確等各種原因導致。所以，即使是使用高端是設備加工，每一個步驟都不能掉以輕心，才能保證生產出高品質的精密不銹鋼管。