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不銹鋼精密管固溶化處理

生產不銹鋼精密管，不僅要考慮到生產成本，還要考慮到防止腐蝕和提高產品質量的因素，因此在生產過程中采取固溶化處理，增強精密管的使用安全性是非常有必要的，熱處理工藝對焊管品質和安全起著至關重要的作用。下面來介紹一下不銹鋼精密管固溶化處理。

一、固溶化處理

將不銹鋼精密管加熱至1050～1100℃，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后在水中快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝，這種過程叫固溶化處理。

二、作用

固溶化處理的目的是要把在以前各加工工序中產生或析出的合金碳化物，如(FeCr)₂₃C₆等以及σ相重新溶解到奧氏體中，獲取單一的奧氏體組織（有的可能存在少量的δ鐵素體），以保證材料有良好的機械性能和耐腐蝕性能，充分地消除應力和冷作硬化現象。

三、加熱溫度選擇

固溶化處理的溫度應根據不銹鋼精密管的含碳量來選擇，通常含碳量高時取上限，含碳量低時取下限，但是，溫度既不宜過高，也不宜過低。溫度過高，將出現大量鐵素體，并且使鋼管的晶粒粗大，這樣不僅使加工工藝性變差，而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。

從晶間腐蝕的角度來看，加熱溫度愈高，奧氏體的過飽和度愈大，在以后析出碳化鉻的溫度區間再加熱，碳化鉻的析出過程也就愈強烈，使不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性增大。如溫度過低，則影響鋼的成分均勻化和碳化物的充分溶解，這樣達不到固溶化處理的應有效果。所以，在奧氏體不銹鋼生產中，固溶化加熱溫度采用1050℃左右是適宜的。

四、保溫時間

不銹鋼精密管含有大量的合金元素，鉻的碳化物溶解固溶速度較慢，所以，奧氏體不銹鋼固溶化處理的加熱保溫時間比一般合金鋼要加長20%～30%，以保證內部均溫和鉻的碳化物的充分固溶。

五、冷卻

經固溶加熱、保溫的不銹鋼管在冷卻時，如果冷卻速度不足，則已固溶于奧氏體中的合金碳化物或σ相還可能析出，所以，固溶化處理的冷卻速度很重要。

含鉻量大于22%，且含鎳較高的不銹鋼焊管；含碳量大于0.08%的管材；含碳量小于或等于0.08%，但有效尺寸大于3mm的不銹鋼管，應選擇水冷。

含碳量小于或等于0.08%，但有效尺寸小于3mm的不銹鋼管，可用風冷。有效尺寸為0.5mm以下的不銹鋼精密管可空冷。

以上就是不銹鋼精密管固溶化處理的介紹，對于不銹鋼精密管而言，固溶化熱處理的三個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度，三個要素把握好了，那么處理效果也會更加理想。固溶化處理可以使鋼管組織和成分均勻一致，亦可消除加工硬化，以便于后續的冷加工，還能恢復不銹鋼固有的耐腐蝕性能。