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不銹鋼制品管內螺紋攻絲加工有什么技巧？

       現今，不銹鋼制品管使用得越來越普遍，主要因其性能好并且環保得原因，符合人們當前得需求又可以滿足長遠的發展。不銹鋼管上的內螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工，但是在這個過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。不銹鋼制品管內螺紋攻絲加工有什么技巧？

       一、絲錐的設計與制造

       (1)選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

       (2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

       (3)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

       (4)適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐后角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

       (5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。

       二、工件底孔的預加工

       (1)應本著不銹鋼制品管攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底子L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；攻出的螺紋光潔度較差；攻出的圓柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

       (2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2mm的余量。

       (3)攻絲前的擴孑L加工最好采用定制鉸刀。對于美標Nf，r螺紋和英標f，r螺紋，應加工成錐度底孑L。目前許多企業采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：磨去螺紋時一定要磨出后角；絲錐刃部前角面應保持平直。

       三、絲錐的合理使用

       加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。

       不銹鋼制品管內螺紋攻絲加工有什么技巧？以上就是罡正多年生產不銹鋼制品管總結出來的經驗，我們各方面的工藝技術都非常成熟，做出來的管件螺紋不會出現爛牙、陷口、燒傷等缺點，值得你的信賴。