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不銹鋼管件焊接的注意事項及常見問題——罡正不銹鋼

不銹鋼管件焊接時候要注意什么？

　　1、為提防因為加熱而發(fā)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　2、不銹鋼管件焊后硬化性較年夜，便利發(fā)生裂紋。若接納同典型的不銹鋼管件，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置，則應選用不銹鋼管件焊條。

　　3、不銹鋼管件，為改良耐蝕機能及焊接性而適當增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進行熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　4、不銹鋼管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。

　　5、不銹鋼管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時便利發(fā)紅，故盡概略接納直流電源。

　　6、不銹鋼管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。凡是用于電站、化工、石油等設置裝備擺設質料。不銹鋼管件焊接性較差，應留心焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。

　　7、焊條操縱時應連結干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次一再烘干，否則藥皮便利開裂剝落)，提防焊條藥皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質量。

　　8、不銹鋼管件焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。

衛(wèi)生級不銹鋼管件的常見問題介紹：

　　衛(wèi)生級不銹鋼管件的常見問題介紹，衛(wèi)生級不銹鋼管件的種類很多，包括衛(wèi)生級三通、衛(wèi)生級彎頭，衛(wèi)生級卡箍等，由于其在環(huán)保衛(wèi)生領域具有一定的優(yōu)越性，因此在這些領域的使用是很廣泛的，特別是在易燃易爆管道中。但是，不銹鋼管件在質量方面也存在著一些問題，下面就一起來看看吧。

　　常見問題主要有以下幾個，具體為：

　　1、衛(wèi)生級不銹鋼管件的壁厚不均

　　衛(wèi)生級不銹鋼管管件壁厚不均主要發(fā)生在不銹鋼管件變形最大的部位，如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與不銹鋼管件體的壁厚不等。要想檢查出這些問題，卡尺等一般常用的測量工具是不容易檢測出來的，此時只有使用超聲測厚儀才可測出。

　　2、硬度超標

　　硬度超標問題的產(chǎn)生，主要是由于成形后的熱處理工藝問題，其解決的方法是用正確的熱處理工藝再進行一次熱處理。

　　3、不銹鋼管件出廠前及到貨后的檢驗

　　對于作為確保衛(wèi)生級不銹鋼管件質量的最后一道工序，檢驗扮演著重要的角色，尤其對于承受高溫高壓及易燃劇毒介質的不銹鋼管件來說，檢驗過程尤為重要。