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不銹鋼管件為什么要進(jìn)行固溶處理？

奧氏體不銹鋼通過(guò)固溶處理軟化。通常，將不銹鋼管件加熱至約950至1150℃一段時(shí)間，使得碳化物和各種合金元素完全均勻地溶解在奧氏體中，然后快速淬火和冷卻。碳和其他合金元素太晚而不能沉淀，并且獲得純奧氏體結(jié)構(gòu)，這被稱為固溶處理。固溶處理有三種效果。

1、由于熱軋盤條各截面的軋制溫度和冷卻速度不同，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)不一致，因此對(duì)原材料來(lái)說(shuō)，使不銹鋼管件的結(jié)構(gòu)和成分均勻尤為重要。

在高溫下，原子活性增強(qiáng)，聚合物相溶解，化學(xué)組成趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結(jié)構(gòu)。

2、消除加工硬化，以促進(jìn)持續(xù)的冷加工。

固溶處理后，變形的晶格得到恢復(fù)，拉長(zhǎng)和斷裂的晶粒得到再結(jié)晶，消除內(nèi)應(yīng)力，不銹鋼管件抗拉強(qiáng)度降低，延伸率增加。

3、修復(fù)不銹鋼管件固有的耐腐蝕性。

由于冷加工引起的碳化物沉淀，晶格缺陷導(dǎo)致不銹鋼管件的耐腐蝕性降低。固溶處理后，不銹鋼管件的耐腐蝕性恢復(fù)到最佳狀態(tài)。

不銹鋼管件固溶處理的三要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。溶液溫度主要由化學(xué)成分決定。

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于具有多種合金元素和高含量的等級(jí)，固溶溫度應(yīng)相應(yīng)地增加。特別是，高M(jìn)n、Mo、Ni和Si含量的鋼只能通過(guò)提高固溶溫度并充分溶解而軟化。

然而，在1Cr18Ni9Ti等穩(wěn)定鋼中，當(dāng)固溶溫度高時(shí)，穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解在奧氏體中，并在隨后的冷卻中以Cr23C6的形式在晶界析出，引起晶間腐蝕。為了防止穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和Nbc）分解或固溶，通常采用下限固溶體溫度。

俗話說(shuō)，不銹鋼管件不容易生銹。事實(shí)上，不銹鋼管件的一部分既含有不銹鋼又含有耐酸性（耐腐蝕性）。不銹鋼管件的不銹性和耐腐蝕性是由于其表面形成了富鉻氧化膜（鈍化膜）所致。不銹鋼管件和耐腐蝕性是相對(duì)的。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中的耐蝕性和硝酸等氧化介質(zhì)中的耐蝕性將隨著鋼中鉻水含量的增加而增加，并與不銹鋼管件的耐蝕性成正比。 當(dāng)鉻含量達(dá)到一定百分比時(shí)，不銹鋼管件的耐蝕性突然發(fā)生變化，即從易銹到不易銹，從易腐蝕到耐腐蝕。