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厚壁不銹鋼工業管焊接方法

厚壁不銹鋼工業管主要用于工業行業或化工設備中，與普通的不銹鋼管不一樣，因為壁厚較厚，所以在焊接時的難度也會相應增大，不容易焊透。若采用手工電弧焊，質量難以保證且效率低。為了保證質量，又提高效率，可以采用TIG內、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質量、效率都得到保證。

TIG焊的操作方法

1、不銹鋼管對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層我們采用仰焊部位（六點兩側各60°）內填絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。

2、引弧前應先在管內充氬氣，將管內空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化，影響質量。

3、由過6點5mm處起焊，無論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于厚壁不銹鋼工業管的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。

4、焊接時鎢極端部離焊件距離2mm左右，焊絲要順著坡口沿著鋼管的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。

5、在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，停弧時注意氬氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過后按正常焊接。

6、12點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，最后收口。注意焊到后半圈剩一小半時應減小內部保護氣體流量到3L/min，以防止氣壓過大而使焊縫內凹。

MAG焊的操作方法

1、焊前注意噴嘴，導電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。

2、因填充、蓋面層用氣體保護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結果焊接過程不穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的保護不好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時若焊絲伸出長度過短，還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。

3、焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，因為厚壁不銹鋼工業管是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才能保證焊縫質量，避免焊縫產生氣孔、夾渣等現象。焊接時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5~10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于產生缺陷；填充時，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。

蓋面時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中，焊槍的擺動幅度和頻率要相適應，以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。

       厚壁不銹鋼工業管焊接方法利用TIG焊電弧穩定，控制性好，質量優的特點進行底層焊接，再用MAG焊進行全位置填充及蓋面層焊接，效果良好，這一工藝可以在大管厚管對接中使用。