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不銹鋼工業管怎么焊

不銹鋼工業管是在焊管成型機上，由不銹鋼帶經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。常用的焊接有氣焊、焊條電弧焊、手工氬弧焊、埋弧焊。對于焊接，不銹鋼工業管怎么焊呢？

一、確定焊接工藝

不銹鋼工業管的牌號非常多，按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態也具有較高的韌性。但由于奧氏體不銹鋼具有較低的導熱率和較高的膨脹系數，這樣在焊接過程中會產生較大的變形和應變。所以焊接質量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應。

常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊及自動埋弧焊。主要是根據設計的介質參數、施工條件、操作環境以及施工成本等確定。在不銹鋼工業管施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門、管件較多，使得焊口位置變化較復雜，所以一般采用手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內在質量。

焊接材料分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。焊條的選擇主要從母材的化學成分、管道介質溫度和壓力、焊機電流、焊接方法以及焊接時的環境溫度等多方面考慮。一般來說，通過選擇確認，會有多個牌號的焊條能夠滿足焊接要求。

二、要充分做好焊前準備

焊條在使用前，要按使用說明書規定進行烘焙。烘焙必須使用可控溫的專用烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應放在保溫筒內使用。外露超過2h應重新烘焙，重復不宜超過3次。不銹鋼管坡口可采用機械加工或等離子切割，在施焊前應先清除坡口處的氧化層及毛刺等，為了便于清除焊后飛濺，可先在焊縫兩側50mm范圍內，涂刷白堊粉漿，焊后再將其清除。由于不銹鋼與碳鋼接觸會產生“滲碳”現象，在焊道及飛濺清理時，必須使用專用砂輪和不銹鋼刷子。

三、預防變形的產生

由于奧氏體不銹鋼工業管有較大的膨脹系數和較小的導熱率，使不銹鋼在焊接時，容易出現較大的焊接變形。所以要根據不同位置的焊縫，使用不同類型的防變形卡具，定位焊和固定焊的位置應比一般碳鋼間距小。焊接時，應合理確定焊接順序。

以上就是不銹鋼工業管的焊接要求，要根據不同的材質選擇適應的焊接方式，做好充分的焊前準備，焊后也要進行檢驗。