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厚壁不銹鋼管怎么生產

厚壁不銹鋼管有兩種管材類型，一是不銹鋼焊管，另一種是不銹鋼無縫管，在不同的使用環境中選擇使用。厚壁不銹鋼管怎么生產？可以從焊管和無縫管的生產過程了解。

厚壁不銹鋼焊管生產過程：

一、壓延

把厚規格的熱軋料，經過軋機的壓制、鈍化、酸洗等工序，成為規格較薄的冷軋料，也就是壓延板。

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關系到制管工藝，分條的披風和毛刺對于制管工藝至關重要。

三、焊接

厚壁不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼采用等離子焊接，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5~8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

厚壁不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道進行相應的拋光和水冷卻處理，對于焊道先進行水冷卻后，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3~5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然后再擠壓成相應的方管和矩形管，最后用模具整形和調直。

六、切割

不銹鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會產生披風，需再進一步修整。

七、檢驗

主要檢查不銹鋼管的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接工藝是否達標。

厚壁不銹鋼無縫管生產過程：

一、圓鋼切割

從原材料倉庫接收圓鋼后，根據無縫管工藝要求計算圓鋼的切割長度，并分段標記。弓形鋸機啟動后，沿剖面線切斷砂輪。切割圓鋼應根據鋼種、爐號、生產批號和規格分別堆放，并用不同顏色的油漆區分端部。

二、定心

橫臂鉆床定心時，先在一段圓鋼上找中心點，打一個樣孔，然后垂直固定在鉆床工作臺上定心。

三、剝離

最后一批來料經檢驗合格后進行剝離，剝離包括車削剝離和旋風切割。車削剝離采用車床上一卡一頂的加工方法，旋風切割是將圓鋼懸掛在機床上進行旋風切割。

四、表面檢查

對剝落的光滑圓鋼進行質量檢驗，對存在的表面缺陷進行標記，打磨人員打磨合格。

五、圓鋼加熱

圓鋼加熱設備包括燃氣斜底爐和燃氣箱式爐。燃氣斜底爐用于加熱大量來料，燃氣箱式爐用于加熱小批量來料。不同鋼種、爐號、規格的圓鋼入爐時，用舊外膜隔開。圓鋼加熱時，翻鋼機應使用專用工具翻鋼，確保圓鋼加熱均勻。

六、熱軋穿孔

使用穿孔裝置和空氣壓縮機，根據穿孔圓鋼的規格，選用相應的導板和鉬塞，加熱后的圓鋼用穿孔器穿孔，穿孔后的鋼管隨機放入池中充分冷卻。

七、檢查和研磨

檢查鋼管內外表面光滑平整，不得有花皮、裂紋、夾層、深坑、嚴重的線跡等。未加工管道的表面缺陷可以通過局部磨削來消除。合格的鋼管或小缺陷打磨合格的鋼管，按要求捆扎。

八、矯直

如果引入的未加工管道的形狀彎曲，則需要矯直。為了防止矯直過程中鋼管跳動，采用尼龍套對鋼管進行限位。

九、切割

根據生產計劃，拉直后的厚壁不銹鋼管需要進行首尾切割，所用設備為砂輪切割機。

以上就是兩種類型的厚壁不銹鋼管生產過程，可以根據需求選擇焊管和無縫管。