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不銹鋼工業管為什么要酸洗

不銹鋼工業管所在的工作環境一般都比較苛刻，容易發生腐蝕，而有些工業系統對鋼管表面要求光滑、干凈等。所以大多數需要采用酸洗工藝進行處理，今天給大家講解一下不銹鋼工業管為什么要酸洗，該工藝能帶來什么好處。

酸洗的目的之一是為鈍化處理創造條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特別是不銹鋼工業管焊接處黑渣，基本上除不掉。通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。

不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO₃或Cr₂O₃，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼發揮最大的耐腐蝕性。

不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼管道防護的基本屏障。不銹鋼工業管酸洗具有動態特征，不應看作腐蝕停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。

不銹鋼焊管酸洗是利用化學反應，在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產物的方法，此方法不影響基體金屬，其目的是使工件表面去污，達到凈化的目的。利用化學反應，在工件表面形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是使工件表面建立氧化膜或氧的吸附層，從而阻止電化學腐蝕的進行，并提高金屬的耐蝕(抗電化學腐蝕)性能。

經過酸洗液處理過的不銹鋼管材表面會產生得到漂亮的銀白色鈍化膜，該鈍化膜致密、美觀，抗蝕電位可提高500mV以上。

不銹鋼工業管為什么要酸洗？可以在氧化劑存在時能保持或修復表面；溶解表層，達到光滑效果；去除氧化皮，高了抗腐蝕的穩定性。并且無需擔心不銹鋼工業管出現酸洗過度，會添加高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。