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厚壁不銹鋼管軟化處理

厚壁不銹鋼管常用在機(jī)械設(shè)備、工業(yè)、化工等領(lǐng)域。但關(guān)于它的軟化方法我們都很陌生，今天佛山罡正不銹鋼帶大家共同了解厚壁不銹鋼管軟化處理。

當(dāng)含碳量小于0.15%的不銹鋼焊管有兩種軟化方法。當(dāng)硬度不需要降至最低時(shí)，可采用高溫回火將鋼管加熱至750-800℃，保溫1-3小時(shí)，在空氣中冷卻鋼管，使處理后的硬度降至HB170-200。當(dāng)需要把硬度降到更低時(shí)，可將其加熱至850-900℃，保溫1-3小時(shí)，然后緩慢冷卻(15-20/小時(shí))至600℃，然后在空氣中冷卻，使硬度降至HB160。等溫退火也可以用來降低硬度，如加熱到900℃保溫后，在725℃等溫1小時(shí)后在空氣中冷卻，但在實(shí)際生產(chǎn)中使用較少。

當(dāng)含碳量為0.2-0.4%的厚壁不銹鋼管的軟化處理可在750-800℃下進(jìn)行高溫回火2-8小時(shí)，使硬度為降到HB170-200。或?qū)囟缺３衷?75-900℃之間1-2小時(shí)，緩慢冷卻(15-20/小時(shí))至600℃，然后在空氣中冷卻，硬度也可降至HB170-200。還可以根據(jù)奧氏體不銹鋼管的等溫轉(zhuǎn)變曲線和所需硬度進(jìn)行等溫退火軟化。

但是，退火后的不銹鋼厚壁管具有很低的機(jī)械性能和耐腐蝕性，這可以從兩個(gè)方面理解：首先，鋼中的碳可以在退火狀態(tài)下與鉻充分結(jié)合形成碳化鉻，從而降低鐵素體基體中的鉻含量。我們已經(jīng)說過，當(dāng)Cr23C6碳化物形成時(shí)，鉻碳比是17。

如果管材中含有0.3%的碳，碳化物的總含量可達(dá)到5.1%，而基體中的鉻含量可降低到7.9%，因此耐腐蝕性降低。并且隨著鋼中碳含量的增加，退火的厚壁不銹鋼管耐腐蝕性下降得更明顯。

另一方面，由于退火中有大量碳化物的存在，碳化物附近的基體處于貧鉻狀態(tài)。在腐蝕介質(zhì)中，碳化物不同于其周圍基體的電極電位。富鉻的碳化物是陰極，貧鉻區(qū)是陽極，大量微孔的存在加速了厚壁管的腐蝕。

以上就是厚壁不銹鋼管軟化處理的全部內(nèi)容了。對(duì)于碳含量不同，需要采取不同的措施進(jìn)行軟化。但是需要注意的是，在進(jìn)行退火軟化時(shí)，會(huì)形成碳化鉻，使管材的機(jī)械性能和耐腐蝕性能降低。因此，在兼顧機(jī)械性能和耐蝕性的條件下，在大多數(shù)情況下僅在淬火和回火后使用，厚壁不銹鋼管在退火(供貨)狀態(tài)下僅在對(duì)機(jī)械性能和耐蝕性要求較低的條件下使用。