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厚壁不銹鋼管焊接方法

厚壁不銹鋼管由于焊接技術越來越成熟，導致很多行業都采用焊管來替代無縫管了。但也只是部分大廠生產時品質能夠有所保證，小工廠的焊接技術還有待提高。今天給大家介紹一下厚壁不銹鋼管焊接方法：

一、打底層的焊接

（1）焊條角度的變化不銹鋼管道平焊段的焊接宜與焊接方向成70°-80°角， 電弧進入續弧點多以1/3 電弧穿過坡口間隙，2/3 電弧做續弧位置的吹掃， 電弧落入后稍做點弧， 即迅速從焊縫成形方向推出。

（2）不銹鋼焊接熔滴過渡的特點是，焊條的液態金屬過渡溫度稍高、電弧穿過坡口間隙過多或一次量過渡液態金屬過多時，續入熔池的液態金屬會迅速下沉，并隨著溫度的增加使續入后的熔池全部下塌， 或成豁狀缺口。為避免此類現象的發生， 應在焊接時控制熔滴的續入量，并使焊縫成形厚度不超過2.5mm。

（3）電弧行至厚壁不銹鋼管收尾時，也就是進弧的方法打底層焊接電弧行至收尾時，電弧的進入仍采用兩側焊接的方法。收尾后兩側焊縫相交的最后一點根部必然出現大塊的蜂窩狀成形，其原因是坡口處雙側進弧定在較窄、較小的坡口范圍內，低溫度的雙側進弧，很難使迅速進入的液態金屬形成最佳的熔透效果。

避免的方法是焊接行至尾部距端點10mm 范圍內時， 根據坡口的間隙采用連弧焊接， 并在焊前將相交點的被焊處磨成坡狀， 相交最后一點時適當延長穩弧的時間， 然后繼續做電弧行走動作10mm左右。管道上0°兩側40°之間完成后，除凈焊渣，兩側起焊端應采用砂輪打磨。

二、封底層的焊接

管道封底內層焊接多以坡口兩側鈍邊處的熔合進行觀察和進弧，當坡口間隙稍大時， 進弧的方法是焊條中心直推坡口的鈍邊處， 其目的如下：

（1）熔滴過渡后坡口處管內熔合線平整， 避免帶弧熔合時坡口鈍邊線內平面的咬合痕跡和所出現的溝狀成形線。

（2）厚壁不銹鋼管在封底內層的雙側進弧時，電弧觸角不直推中心，避免偏于中心時引起的中心熔池過厚，熔化面過大。如果范圍過大，后一側進弧的范圍過小，后一側進弧的熔透時間就會加長，而使熔滴的過渡量增加，熔池的溫度增加。

電弧引燃先使焊條與下垂直面成75°-80°角，進弧位置以液態金屬過渡鈍邊處內平面的多少確定。在熔池溫度較高時，電弧的續入點應與坡口的鈍邊線保持一定的距離， 如1.5～2mm，續弧后利用電弧的推力推動金屬液穿過坡口的鈍邊線，并適當縮短穩弧停留的時間。相反，電弧落入后金屬液過渡坡口的鈍邊線吃力，熔池熔化范圍過小，在適當上提時還應使電弧續入的位置接近坡口的鈍邊線，適當延長鈍邊部位穩弧的時間。

封底填充焊接也可采用兩遍成形，填充表層厚度宜凹于母材平面1～1.5mm，液態熔池外擴應不破壞焊縫外側的原始邊線。封底焊接完成后， 除凈藥皮熔渣，有過深的焊渣點要用砂輪打磨干凈。

以上就是厚壁不銹鋼管焊接方法，分為打底層焊接和封底層焊接，焊條角度、焊條溫度、電弧收尾處理都非常關鍵，還有操作時的很多細節都是決定厚壁不銹鋼管質量的重要因素。我們在焊管領域已有十幾年生產經驗，以上都是在實操過程中總結出來的經驗。