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如何改善薄壁不銹鋼管切削性能

不銹鋼按金相組織，可分為馬氏體、鐵素體、奧氏體、以及奧氏體＋鐵素體四大類。而薄壁不銹鋼管屬難加工材料，其相對切削加工性約在0.3~0.5之間。下面，我們一起來了解如何改善薄壁不銹鋼管切削性能？

不銹鋼焊管切削加工有這幾個特點：加工硬化嚴重、切削力大、切削溫度高、刀具易磨損、容易粘刀和生產(chǎn)積屑瘤等。因此，針對以上的幾個特點，需采取以下措施進行改善。

1、合理選擇刀具材料

根據(jù)薄壁不銹鋼管的切削特點，要求刀具材料應兵有耐熱性好，耐磨性高，與不銹鋼粘附性小等特點。用高速鋼刀具切削不銹鋼時宜采用高性能高速鋼，特別是含鈷高速鋼和含鋁超硬高速鋼。用硬質(zhì)合金切削時，宜選用YM10、YM052、YT798、YG813、YG532等牌號，其中YT798抗沖擊，抗熱振性能好，用于斷續(xù)車削和銑削。而YM10具有極好的耐高溫性和抗粘結(jié)性能，特別適宜精加工耐熱不銹鋼薄壁管。

只有YG類和YT類普通硬質(zhì)合金可供選用時，宜選用YG類硬質(zhì)合金(如YG8 、YG6)，因為YG類硬質(zhì)合金韌性較YT類好，允許采用較大前角，減小加工硬化。同時導熱系數(shù)比YT類高,且 YG類硬質(zhì)合金與含鈦不銹鋼的粘結(jié)強度系數(shù)遠小于YT類硬質(zhì)合金、因此生產(chǎn)中多用YG類硬質(zhì)合金加工不銹鋼，特別是含鈦的不銹鋼，而YT類一般只用于在較平穩(wěn)條件下工作的精車刀，且不適宜加工含鈦不銹鋼。

2、選取合適的切削用量

（1）切削速度不宜過高，以減小切削溫度，一般車削管材時的切削速度，只有車削普通碳鋼切削速度的40%~60%。同時，不同種類薄壁管切削加工性各不相同，也會引起切削速度的相應變化。另外，鏜孔和切斷，由于刀具剛性、散熱條件，冷卻潤精效果及排屑情況都比外圓差，所以切削速度應適當降低。

（2） 進給量不宜過大，以免切削負荷太重，同時由于殘留而積高度和積屑瘤高度都隨進給量的增加而加大，所以進給量不能選得過大，為提高表面質(zhì)量，精車時應選較小進給量。

（3）切削深度不宜過小，以避免在前道工序所留下的加工硬化炭或毛坯外皮內(nèi)切削。

    3、切削液和冷卻方式的選擇

（1）切削不銹鋼時， 由于其導熱性差，切削層變形大,切削溫度高，容易發(fā)生粘刀。因此，與切削普通碳素鋼相比，要求切削液具有良好的冷卻、潤滑作用和滲透作用。所以應選用含S，CI等極壓添加劑的乳化液，硫化油和四氯化碳，煤油和油酸混合液等切削液。

（2）應使噴嘴對準切削區(qū)或最好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方法。

4、對工件進行適當熱處理

（1）對于馬氏體薄壁不銹鋼管，可采用調(diào)質(zhì)處理，硬度控制在28~35HRC之間時，具有良好的切削加工性。

（2） 對于奧氏體鋼，可先在高溫下退火，使切屑變脆,改曾其切削加工性。

以上就是如何改善薄壁不銹鋼管切削性能的全部內(nèi)容了，改善管材的性能需要合理選擇刀具材料；選取合適的切削用量；選用含S，CI等極壓添加劑的乳化液，硫化油和四氯化碳,煤油和油酸混合液等切削液；并且采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式；此外，可以對薄壁不銹鋼管進行適當?shù)臒崽幚怼?/span>