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精密不銹鋼管切割加工的注意事項(xiàng)-百度百科

40mm以下的精密不銹鋼管一般用高速鋼刀具切割，可以達(dá)到較好的切削效果。但是，當(dāng)加工直徑大于40mm時(shí)，由于其切割速度低，可以用硬質(zhì)合金刀具來提高效率。下面，我們一起來了解精密不銹鋼管切割加工的注意事項(xiàng)。

1、切割工具的傾斜角度必須為0°，如果條件允許，可以在工具磨床上磨出。這是最重要的一點(diǎn)。因?yàn)楫?dāng)不銹鋼精密管被切斷時(shí)，切屑和槽壁之間的摩擦很嚴(yán)重。如果切屑不能垂直漏出，將會(huì)造成擠屑現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)打刀。當(dāng)傾斜角度較大時(shí)，切下的效果就會(huì)不理想。

2、刀具的尖端圓弧的半徑不應(yīng)太大。如果太大，刀具的副后角容易磨損。這可能是因?yàn)閳A弧處的切屑變薄。這易產(chǎn)生側(cè)部的磨損。

3、刀具磨損應(yīng)及時(shí)刃磨。精密不銹鋼管切割刀具的刃磨標(biāo)準(zhǔn)不僅要根據(jù)主背面來確定，還要特別注意背面的磨損程度。例如，后部的磨損太大，刀具和槽側(cè)之間的摩擦增加，導(dǎo)致槽寬度變窄，這使得切屑難以排出并加速刀具磨損。

4、刀具前表面的粗糙度應(yīng)盡可能降低，這樣可以減少粘結(jié)磨損，降低切削力，切削快。實(shí)踐證明，前端磨削后刀具的使用壽命比不磨削時(shí)明顯延長(zhǎng)。

5、刀刃口磨出約0.2毫米的負(fù)倒棱可以減少磨削過程中的崩邊現(xiàn)象，獲得更好的刃口質(zhì)量。刀體下部采用魚肚形，可增加剛性。刀具副后角由砂輪的外圓磨削，具有良好的剛性，且實(shí)際后角約為2°~3°。

刀具材料一般選用YG類合金，與精密不銹鋼不易粘結(jié)和磨損。最好選用強(qiáng)度較好的YG8。切割寬度根據(jù)管材直徑選擇，切割速度約為60m/min。該刀具能滿足一般加工的需要。直徑為40~80 mm的管材可以一次進(jìn)刀切斷，不需趕刀。

在加工過程中，應(yīng)注意不銹鋼管材切削屑的鋒利度。如果切屑太長(zhǎng)，進(jìn)刀要退，以防止切屑斷了，避免危險(xiǎn)。退刀時(shí)，刀具不應(yīng)停留在工件表面，以減少加工硬化。切削實(shí)心工件時(shí)，為了避免刀具折斷，切削到中心時(shí)預(yù)留1~2mm左右，然后再用手掰斷。通常在切割不銹鋼的情況下，濕切削刀具的壽命比干切削刀具的壽命長(zhǎng)幾倍。

以上就是精密不銹鋼管切割加工的注意事項(xiàng)了，在切割鋼管時(shí)需要注意的事項(xiàng)是：切割工具的傾斜角度必須為0°；刀具的尖端圓弧的半徑不應(yīng)太大；刀具磨損應(yīng)及時(shí)刃磨；刀具前表面的粗糙度應(yīng)盡可能降低；刀刃口磨出約0.2毫米的負(fù)倒棱等。這樣可以使精密不銹鋼管的切割效果更好。