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薄壁不銹鋼管熱成形溫度—百度百科

奧氏體薄壁不銹鋼管在熱軋、鍛造和擠壓等加工操作中具有良好的成形性。標準奧氏體不銹鋼的高溫強度優于碳鋼，而高性能奧氏體的高溫強度又遠高于標準奧氏體。因此，每道次的壓下量都比碳鋼小，并且可能受到設備能力的限制，尤其是高性能奧氏體不銹鋼。對不銹鋼進行熱加工時，全程加熱很重要。

由于高性能奧氏體薄壁不銹鋼管的導熱性比碳鋼差，所以加熱時間要比碳鋼長。另一方面，高鉬高性能奧氏體鋼產生氧化皮的速度非?？欤虼?， 在加熱過程中操作員必須盡可能縮短保溫時間。

　　因為高溫下奧氏體不銹鋼焊管的延展性迅速損失，所以熱加工溫度的上限遠低于熔化溫度。δ鐵素體相變是造成標準奧氏體鋼延展性受損的原因。而對高性能奧氏體鋼而言，延展性損失與顯微組織中的低熔點硫化物或磷化物相關。為了減少成形過程中形成厚氧化皮，熱加工溫度不宜過高。熱成形溫度下限應控制在再結晶和軟化范圍內，如果低于該溫度，工件會迅速加工硬化。為避免造成管材尤其是高性能奧氏體薄壁不銹鋼管的韌性損失，溫度下限應高于有害相 (如σ相) 的形成溫度。

下表所示為各類奧氏體不銹鋼的熱成形溫度范圍，所有牌號的上限溫度都在1175°C—1200°C之間，下限溫度則完全取決于具體牌號。標準牌號中的溫度下限相當低，而高合金鋼的溫度下限較高，這是因為它們強度高，有形成金屬間相的趨勢。

　　在熱成形過程中，保持工件溫度均勻，避免出現低溫區至關重要。溫度較低的區域可能會低于最低成形溫度，由于那個區域的延展性無法承受進一步的變形，可能會發生開裂或撕裂。

　　為了確保顯微組織均勻，無敏化、無有害二次相和過量的殘余應力，熱成形的工件需要進行固溶退火和水淬。經過固溶退火的標準不銹鋼薄壁管，焊接時敏化風險降低，還可以延長χ相和σ相析出前高性能奧氏體鋼管的可焊接時間。固溶退火還可以最大程度地降低可能導致后續加工尺寸不穩定的殘余應力。

　　如果工件溫度從未低于固溶退火溫度下限，該熱成形過程可被看作是“中間退火”，工件在熱成形期間處于此溫度，隨后快速冷卻，它可以用來替代單獨的固溶退火處理。但是采用中間退火時， 溫度控制是關鍵，要確保整個工件處于合適的固溶退火溫度。

為了避免碳化物或有害二次相的析出，奧氏體薄壁不銹鋼管熱加工后需要快速冷卻。冷卻介質的選擇取決于斷面厚度和化學成份，標準牌號不銹鋼取決于碳含量，高合金化不銹鋼主要看鉬含量。碳含量高于0.03%的非穩定化牌號應采用水淬，以防止敏化。碳含量低于0.03%的標準牌號316Ti等穩定化牌號，可采用空氣冷卻。Mo含量高于3%的牌號應采用水淬，以防止金屬間相的形成。隨著斷面尺寸的增大，所需的冷卻能力也要隨之增加，這樣才能保證中間部分的冷卻速率足夠快，避免二次相析出。

以上就是薄壁不銹鋼管熱成形溫度的內容了，奧氏體不銹鋼焊管的上限溫度都在1175°C—1200°C之間，而下限溫度取決于具體牌號。此外，為了保證薄壁不銹鋼管顯微組織均勻、無殘余應力等，需要進行固溶退火和水淬。