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薄壁不銹鋼管熱成形溫度—百度百科

奧氏體薄壁不銹鋼管在熱軋、鍛造和擠壓等加工操作中具有良好的成形性。標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼的高溫強(qiáng)度優(yōu)于碳鋼，而高性能奧氏體的高溫強(qiáng)度又遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體。因此，每道次的壓下量都比碳鋼小，并且可能受到設(shè)備能力的限制，尤其是高性能奧氏體不銹鋼。對(duì)不銹鋼進(jìn)行熱加工時(shí)，全程加熱很重要。

由于高性能奧氏體薄壁不銹鋼管的導(dǎo)熱性比碳鋼差，所以加熱時(shí)間要比碳鋼長(zhǎng)。另一方面，高鉬高性能奧氏體鋼產(chǎn)生氧化皮的速度非常快，因此， 在加熱過(guò)程中操作員必須盡可能縮短保溫時(shí)間。

　　因?yàn)楦邷叵聤W氏體不銹鋼焊管的延展性迅速損失，所以熱加工溫度的上限遠(yuǎn)低于熔化溫度。δ鐵素體相變是造成標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鋼延展性受損的原因。而對(duì)高性能奧氏體鋼而言，延展性損失與顯微組織中的低熔點(diǎn)硫化物或磷化物相關(guān)。為了減少成形過(guò)程中形成厚氧化皮，熱加工溫度不宜過(guò)高。熱成形溫度下限應(yīng)控制在再結(jié)晶和軟化范圍內(nèi)，如果低于該溫度，工件會(huì)迅速加工硬化。為避免造成管材尤其是高性能奧氏體薄壁不銹鋼管的韌性損失，溫度下限應(yīng)高于有害相 (如σ相) 的形成溫度。

下表所示為各類(lèi)奧氏體不銹鋼的熱成形溫度范圍，所有牌號(hào)的上限溫度都在1175°C—1200°C之間，下限溫度則完全取決于具體牌號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)中的溫度下限相當(dāng)?shù)停吆辖痄摰臏囟认孪掭^高，這是因?yàn)樗鼈儚?qiáng)度高，有形成金屬間相的趨勢(shì)。

　　在熱成形過(guò)程中，保持工件溫度均勻，避免出現(xiàn)低溫區(qū)至關(guān)重要。溫度較低的區(qū)域可能會(huì)低于最低成形溫度，由于那個(gè)區(qū)域的延展性無(wú)法承受進(jìn)一步的變形，可能會(huì)發(fā)生開(kāi)裂或撕裂。

　　為了確保顯微組織均勻，無(wú)敏化、無(wú)有害二次相和過(guò)量的殘余應(yīng)力，熱成形的工件需要進(jìn)行固溶退火和水淬。經(jīng)過(guò)固溶退火的標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼薄壁管，焊接時(shí)敏化風(fēng)險(xiǎn)降低，還可以延長(zhǎng)χ相和σ相析出前高性能奧氏體鋼管的可焊接時(shí)間。固溶退火還可以最大程度地降低可能導(dǎo)致后續(xù)加工尺寸不穩(wěn)定的殘余應(yīng)力。

　　如果工件溫度從未低于固溶退火溫度下限，該熱成形過(guò)程可被看作是“中間退火”，工件在熱成形期間處于此溫度，隨后快速冷卻，它可以用來(lái)替代單獨(dú)的固溶退火處理。但是采用中間退火時(shí)， 溫度控制是關(guān)鍵，要確保整個(gè)工件處于合適的固溶退火溫度。

為了避免碳化物或有害二次相的析出，奧氏體薄壁不銹鋼管熱加工后需要快速冷卻。冷卻介質(zhì)的選擇取決于斷面厚度和化學(xué)成份，標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)不銹鋼取決于碳含量，高合金化不銹鋼主要看鉬含量。碳含量高于0.03%的非穩(wěn)定化牌號(hào)應(yīng)采用水淬，以防止敏化。碳含量低于0.03%的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)316Ti等穩(wěn)定化牌號(hào)，可采用空氣冷卻。Mo含量高于3%的牌號(hào)應(yīng)采用水淬，以防止金屬間相的形成。隨著斷面尺寸的增大，所需的冷卻能力也要隨之增加，這樣才能保證中間部分的冷卻速率足夠快，避免二次相析出。

以上就是薄壁不銹鋼管熱成形溫度的內(nèi)容了，奧氏體不銹鋼焊管的上限溫度都在1175°C—1200°C之間，而下限溫度取決于具體牌號(hào)。此外，為了保證薄壁不銹鋼管顯微組織均勻、無(wú)殘余應(yīng)力等，需要進(jìn)行固溶退火和水淬。