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不銹鋼毛細管化學拋光-百度百科

生產不銹鋼毛細管會經過拋光這一工序，而拋光能使不銹鋼管得到光滑表面或鏡面光澤。拋光這一工序有多種類型，如機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光等。本文先了解一下不銹鋼毛細管化學拋光。

由于不銹鋼毛細管表面微觀的不一致性，化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光不銹鋼管，并且可以同時對大量不銹鋼管進行拋光，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

為了進行化學拋光，必須使毛細管表面的凸部比凹部優先溶解，因此應將化學拋光的作用分為兩個階段來認識。第一階段是化學拋光時金屬表面現象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數微米到數十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當于光波長的范圍。可將第一階段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。

溫度和拋光時間是化學拋光中最重要的要素。

化學拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外，強氧化性酸在高溫時氧化作用也會顯著提高。拋光時由于這些酸的溶解和氧化作用會同時發生，故多數情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進行化學拋光。若溫度低于某一定值，就會出現無光的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內，拋光效果最好。而這個溫度范圍又因溶液組成而異。如果高于這個溫度范圍，會形成點蝕、局部污點或斑點，使整個拋光效果降低。此外溫度越高，不銹鋼毛細管表面的溶解損失也越大。

要得到好的拋光效果，就需要花費一定的時間。若拋光時間太短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面。若時間過長，不僅溶解損失增大，而且加工表面會出現污點或斑點。因此存在著一個適當的時間范圍，它受材料、拋光液的組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預測。化學拋光中往往產生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達100～200℃時，還會產生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到最低，就必須在最適宜的溫度范圍內選擇盡可能短的拋光時間。

以上就是不銹鋼毛細管化學拋光，化學拋光是在不供電情況下產生拋光效果，其拋光原理與利用電流作用的電解拋光在本質上沒有太大差別。化學拋光效果一般要比電解拋光效果差，在化學拋光中，由于材料的質量不均勻，會引起局部電位高低不一，產生局部陰陽極區，形成局部短路的微電池，使陽極發生局部溶解。而在電解拋光中由于外加電位的作用可以完全消除這種局部的陰極區，進行全面的電解，因此效果更好。