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不銹鋼毛細管激光焊有缺陷？該如何做？—百度百科

激光焊是一種以聚焦的激光束作為能源轟擊不銹鋼毛細管所產生的熱量進行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光學性質，使得激光焊非常適合于微型零件和可達性很差的部位的焊接。激光焊還有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場影響等特點。雖然激光焊的優點有很多，但在焊接過程中也會產生缺陷，而面對這些缺陷，該如何做？

一、焊接飛濺

激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫的表面質量，會污染和損壞不銹鋼管。一般表現為激光焊完成后，材料或工件表面出現許多金屬顆粒，附著在其表面。原因是不銹鋼毛細管表面未清洗干凈，有油漬或污染物。

解決方法：激光焊接前注意清潔材料或工件。飛濺與功率密度直接相關，適當降低焊接能量可以減少飛濺。

二、裂紋

連續激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。產生裂紋的原因主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。

解決方法：填絲、預熱等措施可減少或消除裂紋。

三、氣孔

焊縫表面氣孔是激光焊接中比較容易出現的缺陷。氣孔產生的原因有兩種，其一激光焊接熔池深而窄，冷卻速度很快。液態熔池中產生的氣體來不及溢出，容易導致氣孔的形成。其二焊縫表面未清理干凈。

解決方法：焊前清潔不銹鋼毛細管表面和焊縫表面。此外，吹氣方向也會影響氣孔的產生。

四、咬邊

焊縫與母材結合不好，出現坡口，深度大于0.5mm，總長度大于焊縫長度的10%，或大于驗收標準要求的長度。咬邊原因其一是焊接速度過快，焊縫中的液態金屬不會在小孔的背面重新分布，在焊縫兩側形成咬邊。其二是接頭組裝間隙過大，接頭填充中的熔融金屬減少，也容易發生咬邊。其三是激光焊接結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，也會造成局部咬邊。

解決方法：控制機器的加工功率和速度匹配，避免咬邊。對檢驗發現的焊縫咬邊，可進行拋光、清理和修補，使其符合驗收標準的要求。

五、焊縫堆積

焊縫明顯填充過多，填焊時焊縫過高。焊縫堆積的原因是送絲速度過快或焊接時焊接速度過慢。

解決方法：提高焊接速度、降低送絲速度，或降低激光功率。

六、焊接偏差

焊縫金屬不會在接頭結構的中心凝固。出現這種情況的原因是焊接時定位不準確，或填充焊接時間和焊絲對位不準確。

解決方法：調整焊接位置，或調整補焊時間和焊絲的位置，以及燈、焊絲和焊縫的位置。

以上是不銹鋼毛細管激光焊不當，會出現的缺陷，在使用激光焊時，一定要調節好焊接參數，不銹鋼毛細管也要清理表面，使其干凈整潔，這才能讓激光焊效果更好。