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激光切割

利用高功率密度激光束，對管材進行照射來完成切割工序

激光切割的優點是切口細窄，管件尺寸精度可達±0.03mm

切割表面粗糙度只有幾十微米，擁有光潔美觀的效果

熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響

并且工件變形小、切割速度快。在得到高精密度的管件時，又不會對管件造成損傷

304精密不銹鋼管加工工藝——激光切割

隨著科技的發展，激光切割工藝已經十分普及了，在對精密不銹鋼管進行切割加工時，由于激光切割的切割速度快、質量高，從而成為廠家首選的加工工藝。今天來介紹一下304精密不銹鋼管加工工藝——激光切割：

激光切割工藝可分為四個種類，分別是：激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂。

1. 激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到管材的沸點，之后開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在管材上形成切口。需要注意的是，在激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。

2. 激光熔化切割

激光熔化切割時，用激光加熱使精密不銹鋼管熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體，依靠氣體的強大壓力使周圍的熔融材料排出，形成切口。激光熔化切割不需要使管材完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

3. 激光氧氣切割

激光氧氣切割是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割管材作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在精密不銹鋼管中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。

4. 激光劃片與控制斷裂

激光劃片是利用高能量密度的激光在管材表面進行掃描，使其受熱蒸發出一條小槽，然后施加一定的壓力，管材就會沿小槽處裂開。控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在管材中產生局部熱應力，使其沿小槽斷開。需要注意的是，控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫，切割特大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會引起管材表面熔化，破壞切縫邊緣。

以上就是304精密不銹鋼管加工工藝——激光切割的介紹。相對于傳統切割方式，激光切割可以一次精密快速成型，其切縫窄，切割質量好，沒有污染。希望這些知識能幫助到大家，若想了解更多的精密不銹鋼管相關資訊，請繼續關注我們的更新。