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精密不銹鋼管鈍化加工的四大方案

精密不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中，加熱獲得鈍化膜，鈍化前必須清理鋼管的污物，在較高溫度下通過變化溫度和時間來獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時間參數(shù)。不過，由于不銹鋼屬于合金材質(zhì)，不同牌號的各金屬含量也不同，鈍化時也會有所區(qū)別，今天給大家講講精密不銹鋼管鈍化加工的四大方案。

　　不銹鋼焊管硝酸鈍化可以分為四類，在鈍化之前，不銹鋼管表面應(yīng)該清楚油污、酸洗液，表面清洗干凈后才可以將工件浸入溶液中處理。不銹鋼在硝酸中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無變化，處理的重現(xiàn)性好。

方案一：含碳量大于0.4%、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的硝酸20%~25%（體積比），重鉻酸鈉(質(zhì)量比)（2.5±0.5）%，處理溫度49~54℃，處理時間為20min。

方案二：奧氏體鉻精密不銹鋼管，例如：Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的硝酸25%~45%（體積比），處理溫度21~32℃，處理時間為30min。

方案三：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時間為30min。

方案四：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如：1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝酸45%~55%（體積比），處理溫度49~54℃，處理時間為30min。

管材鈍化之后提出溶液后立即經(jīng)2~3道水清洗，再鉻酸封閉處理，特別是鐵素體和馬氏體精密不銹鋼管最后一道水洗后1小時內(nèi)必須進(jìn)行鉻酸處理。鉻酸溶液質(zhì)量比為4%~6%、處理溫度為60~70℃、處理時間為30min。最后，鈍化完畢后使用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，也可采用烘干或晾干。另外，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。

以上就是精密不銹鋼管鈍化加工的四大方案，鈍化前都是先清理表面污物，鈍化后需清洗表面鈍化液，并干燥和去氫處理。而區(qū)別在于針對碳、鉻含量不同，采取的鈍化液濃度、控制的溫度和浸泡時長是不一樣的，這樣才能鈍化出高品質(zhì)的精密不銹鋼管。