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不銹鋼精密管加工開槽

      不銹鋼精密管的加工難度低、可塑性強、硬度可控、定尺容易，像一些機器人、潔具、電器等行業(yè)都會用到這種構件；在管件中開槽是非常常見的工藝，主要為了實現(xiàn)后期零部件裝配，所以對槽位的精準度、槽口光滑度要求很高，今天給大家詳細介紹一下不銹鋼精密管加工開槽。

      當不銹鋼管壁厚較薄、材質較軟或者通過退火工藝降低了硬度時，會采用沖壓工藝來實現(xiàn)開槽；借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力在管材上沖切出窄而長的槽。 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化；沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量。

      例如像一些電纜配件、拖把桿專用的304不銹鋼管進行小范圍開槽時，就會采用沖壓設備來完成了；主要特征是管壁較薄、對槽位精準即可，對切口光滑度要求不高，這種加工工藝的成本也較低。

      當不銹鋼精密管硬度較大、管壁稍厚、管徑較大或者槽位較大時，會采用激光工藝；利用高功率密度激光束照射管材，使工件被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對鋼管的開槽。切邊受熱影響很小，切割邊緣不會被氧化，基本沒有工件會變形；并且沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本。

      激光開槽質量可以由以下標準來衡量：切割表面粗糙度Rz、切口掛渣尺寸、切邊垂直度和斜度u、切割邊緣圓角尺寸r、條紋后拖量n和平面度F。六大嚴格標準，保證了不銹鋼管開槽加工的精密度。

      像一些機器人傳動臂、電器外殼、精密儀器零部件等都會采用激光設備來完成開槽工藝；此類應用特征對槽位精準、槽口光滑、還有槽口弧度角度都有嚴格要求，或者材質較硬、管壁較厚、沖壓模具難以實現(xiàn)的尺寸都會選擇激光。

      以上就是關于沖壓、激光兩種設備對不銹鋼精密管加工開槽的介紹，總的來說，沖壓開槽是采用模具進行的，對不銹鋼管材有厚度要求、硬度要求，加工成本較低；而激光開槽則對鋼管沒有限制條件，并且精密度也較高；大家可以結合自身應用和成本，選擇合適的加工開槽方式。