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304精密不銹鋼管的加工工藝——精軋

        精密不銹鋼管是一種對尺寸公差、壁厚均勻度、管壁光滑度都有著極高要求的鋼管；多用于機械零件和工業領域；很多人對304精密不銹鋼管的加工工藝——精軋認知并不多，今天就給大家簡單介紹一下。

首先，精密不銹鋼管壁厚越厚，性價比和實用性就越高。管壁越薄，加工成本就越高。此外，不銹鋼管件的性能限制還取決于加工工藝。

一、精軋工藝：這是一種經過熱軋、熱壓和冷拔（軋制）的不銹鋼管。根據不銹鋼金相組織的不同，主要包括半鐵素體半馬爾可夫不銹鋼管、馬氏體時效不銹鋼管、奧氏系統不銹鋼管、奧氏體鐵系統不銹鋼管等。

1、其中熱軋是指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制，熱軋能改善不銹鋼的加工工藝性能，將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，還會使細管壁厚達到均勻效果；

2、熱壓是將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使毛管從較小的模孔中擠出。目的是使精密不銹鋼管的直徑更小。

 3、冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行，不銹鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中拔制。目的是使不銹鋼細管尺寸更小、質量更好。

二、精軋質量要求：精密不銹鋼管的內外表面不允許出現裂紋、折疊、裂紋、軋制、分層和疤痕等缺陷。這種類型的缺陷需要完全消除（除非專門用于加工），壁厚不應超過拆除不銹鋼管件壁后外徑的負偏差。只要不超過允許負偏差的一些微小的表面缺陷是無法消除的。

以上就是304精密不銹鋼管的加工工藝——精軋的簡單介紹，相信大家對這種加工工藝已經有所認知了吧，大家在采購機械設備上的精密不銹鋼管就能根據其應用來選購不同合適的零部件了。