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精密不銹鋼管的拋光方式該怎么選?

       精密不銹鋼管作為流體輸送用時候，為了防止管道堵塞造成流體物二次污染，在加工時都需要經過拋光這一道工序，使管件表面達到鏡面效果；而拋光工藝有化學拋光、電化學拋光和機械拋光，三種拋光工藝都有不同的特點，精密不銹鋼管的拋光方式該怎么選?一般是根據管件的類型來決定使用哪種處理工藝。

       一、電化學拋光：電化學拋光適合各種體積的管件，通常大家都叫這種工藝為電解拋光，該工藝通過將精密不銹鋼管與不溶性金屬一起，將管件設置為陽極，通過直流電產生陽極溶解，達到拋光的目的；電化學拋光效率相對較低，批量生產成本低，但是拋光效果最優。

       注意事項：拋光液在使用初期時會產生泡沫，拋光液面與拋槽頂部之間要留出一定的距離；管件在進入拋光槽之前要將表面的殘留水分除去；拋光液可以循環使用，但是要定期把固體物給過濾掉；把這些細節做好才能保證工件在拋光過程中不被損傷。

       二、化學拋光：化學拋光適合體積較小的管件，通過化學試劑將不銹鋼管表面的小缺陷給消除、整平的一種拋光工藝，如管件表面褶皺、劃痕等；化學拋光效率高、成本低，最終的拋光效果排行第二。

       注意事項：最重要的是要控制拋光液的酸堿度、溫度和浸泡時間；如果控制不好容易出現“過度拋光”導致管件損傷，或者拋光不徹底導致管件光滑度達不到要求。

       三、機械拋光：而機械拋光適合體積中等或小巧的精密不銹鋼管，通過使用拋光粉來對管件表面進行磨削、滾壓作用，消除管件表面的淺痕、小坑點等；機械拋光的效率高、成本低機械拋光相比其它拋光工藝的效果是最差的。

       注意事項：在工藝進行之前要檢查麻輪大小是否需要更換、底板皮帶有無脫落，將工件內外的臟物吹干凈；在拋光過程中要及時打蠟并且控制好拋光蠟的量，拋光麻輪與管件的規格要相符，拋光速度不宜過快。

       精密不銹鋼管的拋光方式該怎么選？需要結合管件本身的特點，常見的有電化學拋光、化學拋光和機械拋光，三種不同處理工藝時所要注意的事項也不同。并且這些工藝也決定了不銹鋼焊管的加工成本，大家在加工管材時就能參考以上特點來選擇適合自己的拋光工藝了。