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精密不銹鋼管選擇哪種原材料合適?

精密不銹鋼管加工流程可分為：選材、成型、焊接、打磨、切割。選材作為首個加工流程，是整個不銹鋼焊管的質量基礎。材質的質量往往已經決定了不銹鋼管材成品的最終質量走向。今天，我們就跟大家一起來談一下精密不銹鋼管選擇哪種原材料合適？

1、中頻爐原材料

中頻爐原料無論是材質還是生產工藝都較差，對成份控制不太好把握，對環境破壞也很嚴重。此外，拋光效果差、硬度高深加工困難、性能不穩定、抗腐蝕能力差。中頻爐不穩定，易生銹，主要是因為中頻為廢舊金屬回爐冶煉，利用交流電流產生交變磁場，處在交變磁場中的金屬內部則產生交變的感應電勢與感應電流，而感應電流的方向與爐子感應線圈中的電流方向相反。在感應電動勢作用下，被加熱的金屬產生感應電流，不銹鋼電流通過時，為克服金屬的電阻作功產生熱量。

利用此熱量使金屬加熱熔化，從而達到熔化的目的。中頻爐只能進行一次煉鋼，不能靈活控制鋼材。所以不銹鋼板冶煉時一般采用廢鋼和鐵砂等。這種方法不能控制某種元素的含量，因此質量相對也略遜一籌，一般不會用做深加工等制品行業，用在裝飾管行業較多，精密不銹鋼管更加不用此原料。

2、精煉爐原材料

精煉爐生產的不銹鋼是用礦石精煉而成的，對有害原料控制比較理想，材質較軟、拋光好、焊縫平整、抗腐蝕能力強，彎管和焊接等深加工方便。此為原礦冶煉，俗稱AOD精煉爐是在標準大氣壓下向鋼水吹氧，同時吹入惰性氣體(Ar，N2)，通過降低CO分壓，達到假真空的效果，使碳含量降到很低的水平，并且抑制鋼中鉻的氧化。

適合生產低碳和超低碳鋼，易于將特殊鋼中S含量控制在0.005%以下，AOD可以進行二次煉鋼，以達到精煉目的，一般可以靈活添加或者減少相關元素；在冶煉過程中一般采用廢鐵和鐵砂進行煉鋼。產品質量相對較高，延展性能較好，做深沖的制品一般都采用精煉爐鋼料，市面上很多精密不銹鋼管原材也會用精煉爐。

3、正材和壓延料

除了以上2種外，我們也經常聽說正材和壓延料。正材指的是大型鋼廠用熱軋或者冷軋料壓出來的產品，其優勢是在表面上色澤較均勻、不含有暗色的條紋、不含輥印，壁厚把控在正負0.1mm左右。而壓延料，是民營鋼廠通過冷軋料進行壓延加工成更薄的產品，會有較多的規格可選。

一般來說，正材的質量會比壓延料要好，表面的處理和尺寸上面有較大的優勢，而壓延料的表面會比正材的暗，同時還有黃暗色的條紋，尺寸的精確度低，會有正色0.02-0.03左右的偏差，同時還存在部分的脫皮和水痕等缺陷。在選擇壓延鋼材時，要仔細觀察它的表面質量；但是，現在隨著部份民營鋼廠技術的提升，有的或是甚至趕超了正材的趨勢，精密鋼管的選材也從正材慢慢轉移到壓延料。

精密不銹鋼管選擇哪種原材料合適？除了中頻爐原材料，其他3種都適合用來生產不銹鋼精密管。至于更深層的選材要綜合分析成本、質量、應用領域等，并不是說正材和精煉爐絕對適合不銹鋼制品管，壓延鋼帶也有其優勢。但切記，中頻料是絕對不能選擇作為精密不銹鋼管的原材料。