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304L精密不銹鋼管抗腐蝕性能

304L精密不銹鋼管在適度的氧化和還原環境下，具有相當的耐腐蝕性，其被廣泛用于加工和處理食物飲料，奶制品的設備和器具，熱交換器，管道以及其它與淡水接觸的加工設備等。但是，也并不是任何環境下都可以采用304L，這主要是看它的抗腐蝕性能。

304L的鉻含量是18-20％，在氧化環境下具有抗氧化性。304L對中度有機酸（如醋酸）和還原酸（如磷酸）也具有抵抗性，其鎳含量8-10％，能抵抗中度還原環境。更高還原性的還原環境（如沸騰的稀鹽酸和硫酸），對于304L精密不銹鋼管來說，攻擊性就太強了。

某些情況下，低碳含量的304L合金比高碳含量的304合金的腐蝕率低。從甲酸，氨基磺酸，氫氧化鈉得到的數據印證了這一點。除此以外，304和304L在大多數腐蝕環境下的性能都是相同的。一個值得注意的特例是：在足以引起焊接和熱影響區粒間腐蝕的環境中，更傾向使用304L，因為它的低碳含量有助于抵抗粒間腐蝕。

奧氏體不銹鋼暴露在800°F至 1500°F (427°C至 816°C)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀，其暴露在苛刻環境下，容易形成粒間腐蝕。比如304合金中的碳成分導致其在氣焊和熱影響區焊接過程中的熱狀態下，產生敏化。因此，材料在焊后狀態使用的情況下，通常選用碳含量較低的304L精密不銹鋼管。低碳含量延長了碳化鉻沉淀到危害水平的時間，但是材料長期處于沉淀溫度范圍內，并不是完全消除這種沉淀。

304L是奧氏體不銹鋼中極易發生應力腐蝕龜裂的材質，因為其鎳含量相對較低。引起應力腐蝕龜裂的條件有：（1）鹵化物離子的存在（通常是氯化物），（2）殘余的張力，（3）溫度超過120°F (49°C)。材料成形過程中的冷變形，拉幅成管板，焊接操作等都可以產生應力。因此退火、冷變形后需要消除應力，因而降低了鹵化物應力腐蝕龜裂可能性。

18-8類不銹鋼精密管被成功地應用在氯離子含量低的淡水中。一般來說，尤其是有縫隙出現的情況下，18-8鋼的極限是100ppm 的氯化物，高含量的氯化物可能引起縫隙腐蝕和點腐蝕。在更嚴厲的條件下，如：低PH值，或者高溫，則會考慮使用鉬含量較高的材質，如316，而304L精密不銹鋼管不建議用于海洋環境。

以上就是304L精密不銹鋼管抗腐蝕性能的內容了。304L不銹鋼管對于大部分有機酸和還原酸具有抵抗性，但是對于沸騰的稀鹽酸和硫酸等還原性高的環境下不適用；其次，低碳的304L可以抵抗粒間腐蝕；此外，需要注意的是304L極易發生應力腐蝕開裂，因此需要在退火、冷變形后消除應力；最后304L精密不銹鋼管在高含量的氯化物可能引起縫隙腐蝕和點腐蝕，因此不建議用于海洋環境。