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不銹鋼毛細管激光焊

金屬焊接方便靈活，成本便宜，簡單實用。人們一直在追求高質量的焊接方法，不同的材質要采用不同的焊接方法。不銹鋼管常用的是電弧焊，但除了電弧焊，還有一種焊接方法是比較少見的，但焊接效果還不錯，那就是激光焊。不銹鋼毛細管激光焊是怎樣的呢？本文對此焊接工藝進行介紹。

不同的材質有不同的焊接方法和控制標準，金屬焊接主要考慮的問題有這幾點：一是焊接熱源問題，可以是電弧，可以是氣體，也可以是其它的高溫熱源；二是焊接溫度要合適，溫度太高或太低都不行；三是焊縫質量的保護問題，焊縫熔池中不能有氣泡。對于薄件或小件可以嘗試采用激光焊。

激光焊是一種以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光學性質，使得激光焊非常適合不銹鋼毛細管的焊接。激光焊還有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場影響等特點。

激光焊接有兩種基本模式：激光熱導焊和激光深熔焊。前者所用激光功率密度較低（10⁴~10⁵W/cm²），不銹鋼毛細管吸收激光后，僅達到表面熔化，然后依靠熱傳導向管材內部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。后者激光功率密度高（10⁵~10⁷W/cm²)，毛細管吸收激光后迅速熔化氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著激光束沿焊接方向移動時，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向后方，凝固后形成焊縫。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。

激光焊的優點也不少：可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低；不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形可降至最低；激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離不銹鋼毛細管適當的距離，且可在其周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮；焊接薄管或不銹鋼毛細管時，不會像電弧焊接容易有回熔的困擾。

激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，其基本過程與常規的熔化焊過程基本相似，但由于其焊接熱源是具有高功率能量的激光，所以激光焊的本質與傳統的焊接工藝是完全不同的。