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不銹鋼毛細(xì)管化學(xué)拋光-百度百科

生產(chǎn)不銹鋼毛細(xì)管會(huì)經(jīng)過拋光這一工序，而拋光能使不銹鋼管得到光滑表面或鏡面光澤。拋光這一工序有多種類型，如機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光等。本文先了解一下不銹鋼毛細(xì)管化學(xué)拋光。

由于不銹鋼毛細(xì)管表面微觀的不一致性，化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光不銹鋼管，并且可以同時(shí)對(duì)大量不銹鋼管進(jìn)行拋光，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

為了進(jìn)行化學(xué)拋光，必須使毛細(xì)管表面的凸部比凹部?jī)?yōu)先溶解，因此應(yīng)將化學(xué)拋光的作用分為兩個(gè)階段來認(rèn)識(shí)。第一階段是化學(xué)拋光時(shí)金屬表面現(xiàn)象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數(shù)微米到數(shù)十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結(jié)晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當(dāng)于光波長(zhǎng)的范圍。可將第一階段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。

溫度和拋光時(shí)間是化學(xué)拋光中最重要的要素。

化學(xué)拋光時(shí)，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外，強(qiáng)氧化性酸在高溫時(shí)氧化作用也會(huì)顯著提高。拋光時(shí)由于這些酸的溶解和氧化作用會(huì)同時(shí)發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進(jìn)行化學(xué)拋光。若溫度低于某一定值，就會(huì)出現(xiàn)無光的腐蝕表面，故存在一個(gè)形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內(nèi)，拋光效果最好。而這個(gè)溫度范圍又因溶液組成而異。如果高于這個(gè)溫度范圍，會(huì)形成點(diǎn)蝕、局部污點(diǎn)或斑點(diǎn)，使整個(gè)拋光效果降低。此外溫度越高，不銹鋼毛細(xì)管表面的溶解損失也越大。

要得到好的拋光效果，就需要花費(fèi)一定的時(shí)間。若拋光時(shí)間太短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面。若時(shí)間過長(zhǎng)，不僅溶解損失增大，而且加工表面會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。因此存在著一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間范圍，它受材料、拋光液的組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測(cè)。化學(xué)拋光中往往產(chǎn)生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達(dá)100～200℃時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到最低，就必須在最適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時(shí)間。

以上就是不銹鋼毛細(xì)管化學(xué)拋光，化學(xué)拋光是在不供電情況下產(chǎn)生拋光效果，其拋光原理與利用電流作用的電解拋光在本質(zhì)上沒有太大差別。化學(xué)拋光效果一般要比電解拋光效果差，在化學(xué)拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會(huì)引起局部電位高低不一，產(chǎn)生局部陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽極發(fā)生局部溶解。而在電解拋光中由于外加電位的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，進(jìn)行全面的電解，因此效果更好。