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不銹鋼毛細管激光焊有缺陷？該如何做？—百度百科

激光焊是一種以聚焦的激光束作為能源轟擊不銹鋼毛細管所產(chǎn)生的熱量進行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光學性質(zhì)，使得激光焊非常適合于微型零件和可達性很差的部位的焊接。激光焊還有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場影響等特點。雖然激光焊的優(yōu)點有很多，但在焊接過程中也會產(chǎn)生缺陷，而面對這些缺陷，該如何做？

一、焊接飛濺

激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴重影響焊縫的表面質(zhì)量，會污染和損壞不銹鋼管。一般表現(xiàn)為激光焊完成后，材料或工件表面出現(xiàn)許多金屬顆粒，附著在其表面。原因是不銹鋼毛細管表面未清洗干凈，有油漬或污染物。

解決方法：激光焊接前注意清潔材料或工件。飛濺與功率密度直接相關(guān)，適當降低焊接能量可以減少飛濺。

二、裂紋

連續(xù)激光焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。產(chǎn)生裂紋的原因主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。

解決方法：填絲、預熱等措施可減少或消除裂紋。

三、氣孔

焊縫表面氣孔是激光焊接中比較容易出現(xiàn)的缺陷。氣孔產(chǎn)生的原因有兩種，其一激光焊接熔池深而窄，冷卻速度很快。液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體來不及溢出，容易導致氣孔的形成。其二焊縫表面未清理干凈。

解決方法：焊前清潔不銹鋼毛細管表面和焊縫表面。此外，吹氣方向也會影響氣孔的產(chǎn)生。

四、咬邊

焊縫與母材結(jié)合不好，出現(xiàn)坡口，深度大于0.5mm，總長度大于焊縫長度的10%，或大于驗收標準要求的長度。咬邊原因其一是焊接速度過快，焊縫中的液態(tài)金屬不會在小孔的背面重新分布，在焊縫兩側(cè)形成咬邊。其二是接頭組裝間隙過大，接頭填充中的熔融金屬減少，也容易發(fā)生咬邊。其三是激光焊接結(jié)束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，也會造成局部咬邊。

解決方法：控制機器的加工功率和速度匹配，避免咬邊。對檢驗發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，可進行拋光、清理和修補，使其符合驗收標準的要求。

五、焊縫堆積

焊縫明顯填充過多，填焊時焊縫過高。焊縫堆積的原因是送絲速度過快或焊接時焊接速度過慢。

解決方法：提高焊接速度、降低送絲速度，或降低激光功率。

六、焊接偏差

焊縫金屬不會在接頭結(jié)構(gòu)的中心凝固。出現(xiàn)這種情況的原因是焊接時定位不準確，或填充焊接時間和焊絲對位不準確。

解決方法：調(diào)整焊接位置，或調(diào)整補焊時間和焊絲的位置，以及燈、焊絲和焊縫的位置。

以上是不銹鋼毛細管激光焊不當，會出現(xiàn)的缺陷，在使用激光焊時，一定要調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，不銹鋼毛細管也要清理表面，使其干凈整潔，這才能讓激光焊效果更好。