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不銹鋼毛細管內壁如何拋光？

不銹鋼毛細管多用于醫療器械、精密儀器，對內壁粗糙度要求非常高。而這種小管內壁拋光是很有難度的，壁殼薄、孔小、尺寸長，這些要素結合在一起的時候，你會發現很多拋光方法都失去了作用。之前有人嘗試用手工拋光，就是拿棉線浸泡拋光液，然后通到管子里，來回拉。但這個拋光方式缺陷很明顯，就是兩端容易造成喇叭口，而管子中間部位還沒有拋光好。那么，不銹鋼毛細管內壁如何拋光？

小口徑不銹鋼精密管可采用磁研磨法完成對其內表面進行拋光，磁研磨是一種新型加工技術，由于用微小顆粒的強磁性磨料作為加工工具，具有很好的加工柔性，不受工件形狀的限制，可以到達工件的任意部位，便于控制等優點。

如圖A所示，從毛細管端面向管內投入微小顆粒的強磁性磨料（強磁性粒子的外層包裹有研磨粒子)，管的外側通過可移動底座及連接架固定兩塊永久磁鐵，以形成磁場。 

  由于磁場中的磁力線象О射線一樣能穿過非磁性材料，不銹鋼毛細管內磁性磨料受到磁力的作用,被磁化并相互吸引，沿著磁力線方向排列,形成具有一定剛度的磁力刷，貼附在工件內表面。工件旋轉，固定磁鐵沿軸線方向移動。磁性磨料在離心力、磁力以及摩擦力的作用下，在管內部劇烈翻滾﹑流動變形、重新結合成新的磁力刷(見圖B)，激發了磁性磨料切削刃的新陳代謝，高效完成對管內表面的拋光處理。

即使不銹鋼毛細管內表面是階梯槽、螺旋槽﹑螺紋孔等凸凹不平、不規則形狀，由于磁力的作用，微小顆粒的磁性磨料所形成的磁力刷也能隨著工件形狀的改變而改變，具有很好的柔性,可以到達工件的任意部位。

以上就是不銹鋼毛細管內壁如何拋光的內容了，小口徑不銹鋼管可通過磁研磨，借助于磁性磨粒的加工柔性，可以使此類問題得到很好的解決。微型工件使得磁極間距離很小，磁性磨粒所形成的磁力刷剛性較大，加工效率高。通過磁研磨加工，可使不銹鋼毛細管的內壁粗糙度大大下降，使管子的內壁呈現出鏡面狀態。